专业提供硫化氢脱除和工业气体分离、净化、提纯
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技术中心

     

       络合铁脱除硫化氢

1.技术来源

螯合铁湿式氧化法脱硫工艺,国外同类技术为美国Merichem公司的LO-CAT技术。LO-CAT技术是于上世纪70年代开发出的专利硫化氢回收技术,经过三十多年的发展,已经成为应用最多的螯合铁湿式氧化法脱硫工艺,目前全球已经建设有300多套LO-CAT装置,应用领域涵盖天然气开采、油田伴生气、炼厂尾气、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、焦炉煤气、煤制天然气等含H2S尾气,是一种非常可靠的低成本、环保的硫磺回收技术。

成都尚宇科技有限公司和国内科研院所一起研究并结合工程建设和生产实际,已经掌握了LO-CAT硫磺回收全套装置的工程设计,开发研究出了SY-GR系列螯合铁脱硫溶剂,其主要由铁离子浓缩剂、螯合剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、初始剂等组成。形成了有自己特色的硫磺回收技术。

2.工艺原理

螯合铁湿式氧化法的基本反应过程可以分为吸收与再生两个阶段
吸收反应:  

H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+

再生反应:

1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+→ 2OH-+ 2Fe3+

总反应:

H2S + 1/2O2 → H2O + S°

这一反应发生于水基溶液中,所用水基溶液中的金属离子能够清除硫化物离子(S2-)的电子(负电荷),使之转变成元素硫。此外,在再生过程中,该金属能够将俘获的电子转移给氧(O2),使自己重新恢复到原来的金属离子状态。虽然具备这种功能的金属有许多种,络合铁湿式氧化处理工艺技术选择了铁(Fe),因为铁无毒而且活性好,转化效率高。

3.应用领域

.应用领域:

.天然气、伴生气脱硫

.酸性尾气脱硫和硫磺回收

.克劳斯装置尾气脱硫

.炼厂气脱硫

.焦炉气脱硫

.生物气脱硫

.合成气脱硫

4.工艺特点

螯合铁湿式氧化法脱硫工艺适用于0.01-20t/d的硫磺回收装置,是中小规模硫磺回收工艺技术的世界领先者。主要工艺特点如下:

(1)硫化氢脱除率高,一步反应的脱除率达到99.99%以上,处理过的尾气H2S浓度在10ppm以下。  

(2)应用范围广,可以处理各种含H2S气体,选择性高。

(3)操作弹性大,能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0-100%的大幅度波动变化。

(4)环境友好,没有三废产生。

(5)反应条件温和,为液相、常温常压反应过程。

(6)工艺简单,开、停工及日常操作均简单。

(7)经济性能高,占地面积小,投资费用少,日常运行成本低。

(8)安全性能高,系统不使用任何有毒的化学物质,硫磺产品中没有H2S气体。

(9)运行可靠,独特的设计能够保证无堵塞现象发生,保证长周期稳定运行。



油田伴生气综合利用

一、     概述

一方面我国多数天然气组成中含有一定量的二氧化碳;另一方面,用二氧化碳驱油而产生的油田伴生气,含有大量的二氧化碳和甲烷,以往分离甲烷和二氧化碳,由于传统吸附剂的能同时吸附甲烷和二氧化碳,分离效率不高,只好采用其它方法,但能耗高,受环境的制约,使用局限性大。

我公司开发的新型专用吸附剂,能有效脱除油田伴生气中的二氧化碳,回收的甲烷符合天然气管输送要求,且脱除的二氧化碳浓度大于90%,可直接用于油田三次采油,既降低了分离的成本,又减少二氧化碳的排放,同时提纯甲烷。同时也开发了氮气和甲烷分离吸附剂,能有效分离氮气驱或者火驱尾气中的氮气和甲烷气体。

我公司针对非常态天然气的特性,开发特种吸附剂和工艺技术,高效回收各种资源。

二、技术指标:

·       CH4收率:80--98%

·       CH4纯度:65--95%

·       CH4收率:80--98%

·       CO2纯度:90--98%

·       CO2杂质:满足CO2三次采油要求(或简单加工成工业级CO2)

·       N2收率:  80--98%

·       N2纯度:  90--98%

副产物:高纯度低碳烃(仅针对油田伴生气)

三、装置特点:

·       高效分离CO2和CH4,同时得到两种产品气。

·       高效分离N2CH4,同时得到两种的产品气。

·       高效分离N2CH4、CO2,同时得到三种的产品气。

·       全自动化控制,避免人为误操作。

四、适用领域:

采油的油田伴生气,如氮气驱次生气、蒸汽驱次生气、火驱次生气、二氧化碳驱次生气等。


变压吸附

  变压吸附是通过压力的变化来实现气体的分离,纯物理过程,无化学反应的发生。变压吸附技术广泛应用于H2、CH4、CO、CO2等回收和提纯以及空分制氧、焦炉气净化等工业气体分离领域。

技术特点

  我公司开发了各种富氢气源中的H2提纯成套技术以及CO、CO2、CH4、O2等多组分混合气的PSA分离提纯成套技术,同时为客户提供装置的升级改造服务等。技术优势有:

·        能耗低,压力变化范围广,一般在0.1-6.0MPa。

·        产品纯度高,如PSA制氢,根据用户要求,纯度可达95-99.999%。

·        装置运行自动化程度高,启动后短时间内即可投入正常运行,输出合格产品。

·        专用程控阀、高效气流分布器的吸附塔使吸附剂寿命更长:吸附剂使用寿命为半永久性,正常操作下吸附剂一般能使用十年以上。

应用工况和领域

应用工况:

·        装置规模:处理气量100—200000Nm3/h

·        压力:0.1-6.0MPa

·        产品收率:根据用户要求,最高可达99.9%

·        产品纯度:最高可达99.999%

应用领域:

·        变换气、甲醇尾气、水煤气、焦炉气、催化干气等气体中提纯H2

·        水煤气、半水煤气、转炉气、高炉气、德士古煤气等气体中提纯CO

·        变换气、转化气、水煤气、石灰窑气等气体中分离提纯CO2

·        变压吸附空分制O2

·        天然气脱碳、轻烃回收

·        油库加气站油气回收

·        矿井气、沼气等气体中浓缩CH4

变温吸附

   变温吸附是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性,采用常温吸附、升温脱附的操作方法,而实现不同气体的分离。变温吸附主要用于气体干燥,原料气净化,废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。

技术特点

  我公司变温吸附技术优点如下:

·        独特的等压再生工艺,能耗更低;

·        高效气流分布器的吸附塔,保证气流均匀分布,吸附剂有效利用率达98%以上;

·        优化了再生流程,使再生气用量更少;

·        可根据用户实际情况选择工艺流程,使成本更低;

·        杂质的脱除精度高,装置的抗风险能力强。

应用工况和领域

应用工况:

·        装置规模:20—200000Nm3/h

·        原料气进口压力:0.2-40MPa

·        温度:10-280℃

·        脱水精度:H2O%<0.1ppm

·        杂质脱除精度:可达0.1ppm

·        系统压降:≤50kPa

应用领域:

·        天然气、合成气、H2、CO等气体深度脱水

·        天然气脱重烃

·        焦炉煤气预处理(脱油、脱油、脱苯、脱水等)

·        轻烃回收